smt主管工作总结
smt主管工作总结【1】
喜迎新春,首先感谢稚启各位领导对我的关心、指导和帮助,给我一次机会让我得到锻炼、成长,以下是我对xx年的工作总结:
一、SMT工艺方面
1、xx年对物料追踪、管控有较往年进一步提高,生产前有对各个产品之重点物料(如BGA、芯片和PCB) 之生产周期、储存环境等进行查看,确认是否氧化和变形等异常,评估其可焊性,并确认烘烤条件(时间、温度),避免回流发生气泡、分层和断裂等不良。
2、针对我司设备生产要求条件、生产效率和焊接品质方面考量,对客户的PCB Layout 提出改善建议,要求添加标准mark点、5mm工艺边、制作拼版等,且部分客户已采纳建议,品质、效率得到进一步改善。
3、对锡膏进行分类标示,做到先进先出原则,使用状态(解冻、回温、搅拌)标识更加明确,对锡膏出现硬块、及暴露在空气中时间有进一步管控,对有BGA、芯片的PCB,要求做到使用首次回温的锡膏,以确保焊接品质。
4、为确保产品的焊接质量,尽量对每款产品的炉温曲线进行实板测试,对带有BGA的PCBA重点进行制定、优化,并交与袁工、卢工进行审核。
5、学习并掌握了修补PCB镀金层的工艺能力。
6、对试产的产品生产过程进行跟踪,收集生产异常并提出改善建议向客户端进行反馈,下批次生产时进行追踪、确认。
二、SMT设备方面
1、为减少抛料率以及维持设备良好性能,加强了对设备维护、保养频率(吸嘴、过滤芯 一周两次、 加油维护 一月一次)。
2、因设备使用时间较长,恐其板卡因风扇不工作或灰尘堆积导致其散热性不佳,规定定期对其板卡的清洁度及风扇进行点检,发现异常及时处理,避免出现隐患。
3、增加了冷风干燥机,避免了真空里有水的现象。
4、协助技术员定期检查Europlacer 的塑胶吸嘴头,确认是否有磨损严重、破裂等现象,出现异常立即更换,避免出现抛料现象。
5、培训并指导印刷机、贴片机、AOI、X-RAY的.程序制作及异常报警处理,提高技术员及操作员的工作技能,并制作培训作业指导书备份于系统。
三、工作问题及不足
1、部分产品结尾单时,未及时回流,锡膏在空气中放置时间过长,助焊剂挥发后影响焊接质量。
2、部分客户来料生产周期较长或储存条件不当,导致料件异常(如氧化、变形),导致回流后必须手工补锡,影响生产效率及焊接品质。
3、车间地面环境较差,贴片机工作时吸嘴及过滤芯易吸附空气中灰尘,容易堵塞,造成抛料。
4、SMT车间及物料房之温室度达不到要求,湿度较低环境干燥,易产生静电损坏器件。
5、部分客户之PCB器件间距设计较小,Europlacer因使用塑胶头吸嘴,与料件接触面较大,贴装时存在干扰,连续贴装时间长后,会出现吸嘴粘料现象,导致有缺件、抛料等不良。
6、Europlacer贴片机无服务器,产线整体料件优化全靠技术人员,易出现生产瓶颈站,影响稼动率及生产效率。
7、AOI程序制作需较长时间,且软件bug较多,系统不稳定,xx年出现三次程序全部清空现象,影响检验效率和效果。
8、X-RAY 不能正常稳定工作,影响SMT正常工艺检测及分析。
四、xx年工作计划
1、 进一步提升SMT工艺能力,完善及优化工艺流程,让作业更加快速、有效、简便。
2、 更加详细的对产品的制造过程进行跟踪、记录并存档,后续出现异常,便于追溯、分析和解决。
3、 制定详细的设备保养计划,在不影响生产计划的情况下,分批次、逐一对设备关键部位(如贴装头、真空泵、板卡)进行维护、保养,提高设备工作性能。
4、 积极协助、配合生产部门,力争第一时间解决工艺异常和设备异常,确保产品的焊接质量和生产效率
smt主管工作总结【2】
站在世纪尖端,透视过去一年,工作中的风风雨雨时时在眼前隐现,我从一名产线qc升为一车间ipqc。
感谢领导及其同事们对我的培养和关怀,回顾过去一年,我自己有很多的感想和体会,由于自身的素质和业务水平离工作的实际要求还有很大差距。
但我能够克服困难,努力学习,端正态度,积极的向其他同仁请教学习,能踏踏实实认真地做好本职工作,以下是我对09年工作的一个总结:
08年下半年至今,我主要负责smt贴片,xxx,xxx,xxx,xxx,地灯插件,波峰焊制程检验工作,从对产品的一知半解到熟悉整个作业流程和客户要求,这期间让我学习到了不少知识。
同时也感受到伴随而来的压力“有压力才有动力”这句话,我早已听过,但真正的把压力转为动力这期间要付出一定的努力才能换来,比如smt贴片,刚开始接触贴片xxx时老出错,c2、c6、c3、c4和08gfci c3、c6混料,后来经过自己慢慢摸索,近几月没有出错,刚生产xxx贴片,密密的电阻元件一个一个对,有的看不见还需要放大镜。
但经过自己总结,现在不管xxx、xxx、xxx‘xxx拿过来我马上就能分出元器件用哪一产品上使用。
回顾三月,我感慨万千,由于xxx、xxx试产上市,由于本人执行力度不够,学习能力差导致大量不良品流入补焊组,如led灯焊盘翘起占12% ,导电片漏装占0.3% 。
r2电阻面型破皮占23% 。
触点高占23% 。
c180由于江胶过期导致m7掉占0.43% 。
c4掉占6% 。
(由于夹具问题),但经过我耐心跟踪验证,近几月不良率逐步降低,led灯焊盘翘起现已为‘0’。
四月,由于公司节约成本,由原先巡检六人减为四人,虽然有一种心有余力而不足的感觉,但经过我查阅各种关于smt贴片资料又利用业余时间学习电子方面知识,此时我已经渐渐熟悉整个插件流程贴片标准,虽然当时质量问题层出不穷,总受到上道工序的投诉,但经过我的努力及产线组长作业员的配合,平时工作中出现的不良品表清楚的知道补焊合格率同原先95%是升到98.80% 。
已致于现在99.80% ,补焊组合格率的上升是对我工作的最好肯定。
5—7月,由于受经济危机影响当当,公司不是很忙,上级领导给我找一些学习资料来提升自我, 如:1、如何做到管理零缺陷,讲到“三道标准”“四道检验”从中我学到了怎样做一名合格的品质人员,2、现场成本问题分析与解决能力,从中我又学到怎样降低成本提高生产效率管控品质。
8—10月,由于我所带产线组长物料以致新老员工不断交替,给我工作带来了一定的困难,车间的报废量、不良品也随首不断地增加,此时。
我又要抓质量,又要教新员工,从一知不解到清楚了解,一直到新员工熟练掌握,组长、物料员还要不断地和她们沟通物料
摆放以及上线、收线、换线、转线时我们应该注意什么,人员应该怎么安排才不会堆积,流水线才比较畅通等问题。
11—12月,此时公司真正地到了旺季,每天我一楼smt,三楼插件来回穿梭,晚上还要和产线加班加点赶产量,但想想很充实,因为我终于把我这几个月学习到的东西用上了,这两个月由于xxx产品比较多,随着一批新员工到来及来料回用。
xxx线圈架高翘。
xxx静触头2偏移,波峰焊原先调机员自动离职,输入端输出端来料时间过长,可焊性极差,xxx漏插线,保险丝高翘,xxx掉贴片,五金件不上锡等等问题。
我们作为品质人员一刻不能放松,多巡线发现问题及时报找qe分析,找解决措施,已来满足生产需要。
2014年我们随着新的希望与挑战翻开崭新的一页。
如何在以后的工作中取得更好的成绩是我2014年的目标,也是我考虑已久的问题,在新的一年里我将从以下几个方面展开计划:1、培训。
加强与产线作业员,组长,物料员之间的沟通,建立每个员工应有的责任感和良好的行为习惯,培养作业员工作必须的技能,作业员认识多种产品物料以来保证工作中不出错,将错误扼杀在萌芽状态,如:作业员养成指套、手套、防静电一坐在座位上就戴习惯。
2、执行力。
坚持本人工作原则,凡是早会上宣导过的东西,就一定执行下去,并在任务完成后去检查,因为我相信员工都会做好要检查的事情。
3、找个时间。
每月最少一次,给插件线新老员工进行“电阻色环识别”元件极性及各产品共用电阻培训,纪律巩固培训各产品易用错元件培训。
4、严格控制波峰焊点检,防静电点检工作,严格要求物料员填写质量跟单批次号,一周最少一次去仓库合对物料员提供的批次号已便追溯。
最后,愿xxx明天更加美好,辉煌!!